长钢炼铁厂降低煤粉水分效果显著

长钢炼铁厂以管理和创新为核心，以降本增效为目的，围绕设备利用率、喷煤精度、均匀度全方位开展工作，采取多项措施降低喷吹煤粉水分。

经过长期努力与攻关，长钢公司炼铁厂喷吹煤粉水分由原来1.3%降至0.84%，创历史最低水平。

长钢炼铁厂以管理和创新为核心，以降本增效为目的，围绕设备利用率、喷煤精度、均匀度全方位开展工作，采取多项措施降低喷吹煤粉水分。首先，从技术创新入手，以设备改造为突破口，在磨煤机热风烟气入口处增加了两根DN465毫米的热风环管，使热风烟气由原来单面进风改为现在的三方向进风，使其均匀进风。同时利用高炉大修之机，组织专业技术人员在一、二号烟气炉内分别增设了高1.6米的储热墙，解决了煤气燃烧不充分、烟气炉储热量不足的问题。改造后磨煤机入口温度升高，磨机台式产量提高了4-5吨，降低了煤粉水分，收到了良好效果。其次，创新思路，利用高炉检修机会在煤气总管安装了脱水器，由喷煤区域工作人员定时放水，降低煤气水分。通过检测废气水分，通知相关技术人员及时处理高炉发生的各种漏水事故。再次，严把原煤质量关。加强原煤的验收、取样工作，严格控制原煤水分。将本地煤的水分控制在12%以下，长焰煤的水分控制在20%以下。最后，严格工艺要求，规范磨煤机进出口温度，要求进口在300℃度左右，出口80℃度左右，实施高温磨煤，从而增强煤粉在输送过程中的流动性，有效降低煤粉水分。