宝钢股份热轧首月捷报频传

2026年伊始，宝山基地热轧厂全体干部员工以“开局即决战、起步即冲刺”的奋斗姿态，紧紧围绕公司战略规划，深入推进模拟经营变革，以热轧引领者计划为抓手，聚焦热轧“六大能力”提升，实干笃行、奋勇争先，首月捷报频传，为全年工作开好局、起好步奠定了坚实基础。1月份，产品经营势头良好，热轧加工成本超额完成目标，吨钢削减额创历史新高；效率跃升破极限，1580产线月产破纪录；质量迈上新台阶，热轧全流程改判率、现货发生率均创历史最优水平。

精心策划部署，凝聚团结奋斗合力

谋定而后动，谋远而力行。热轧厂精准锚定公司模拟经营变革要求，精心谋划工作思路、细化分解任务举措，紧密结合各部门特点，针对模拟经营结果、关键过程指标等压实责任，确保各项工作落地落细、见行见效。同时，通过工作例会、专题座谈会等多种形式，向全体干部员工深入宣贯模拟经营工作重点和目标任务，统一思想、凝聚共识，汇聚起“心往一处想、劲往一处使，同心攻坚、同向奋进”的强大合力。

深化产品经营，锻造核心竞争力

围绕公司模拟经营变革，热轧厂打破部门壁垒，与营销、研发等共同组成的热轧商品材经营团队，以“机制变革破瓶颈、精调结构提价值、深挖潜力增效益”为工作思路，将产品经营作为高质量发展的主抓手，全面打响以用户需求为圆心、市场导向为半径的“价值创造攻坚战”。每周的产销研会议上，生产人员跟踪的生产进度和质量情况、销售人员带来的用户端信息、研发人员收集的新产品和新规格等试制需求，共同拼凑出完整的“用户需求地图”，也使得变革的成效在市场拓展中开花结果。1月，热轧品种钢占比较去年显著提升，重点品种现货发生率大幅下降，新工艺持续拓展支撑加工成本进一步改善，热轧产品经营绩效势头良好。

强化精益管理，高效生产硕果累累

热轧厂以精益管理为“金钥匙”，将“高效生产”刻进发展基因，从低库存动态调控到轧制间隙“分秒必争”，从设备隐患“未病先防”到操作精度“锱铢必较”，一系列实招、硬招如同一把把利刃，精准指向生产瓶颈，让产线潜能如春潮般奔涌释放。1月，三条热轧产线齐头并进，以满格状态刷新战绩，其中1580产线月产突破历史纪录，生产效率实现大幅度提升！“我们以降低停机时间为抓手，全力打通效率提升堵点。”1580轧钢工场厂长梁兴国介绍。通过缩减日修次数和时间，攻关工作辊更换时间，紧抓定修和大换辊时间达标率，提前预判排查设备隐患，操作人员精心操作等举措，1580产线日历作业率创历史新高，首次破八进九，有力支撑了产能突破。

聚力攻坚克难，匠心擦亮质量名片

如果说产量是“冲锋号”，质量就是“生命线”。热轧厂同步打响质量攻坚战：针对重点品种的工艺参数反复打磨，像绣花一样抠细节；对长期困扰生产的质量痛点成立专项攻关小组，逐个击破。如今，热轧全流程改判率和现货发生率双双刷新历史最优纪录，用“零缺陷”的追求，诠释“质量是我们的名片”。

深化协同联动，绿色生产再创佳绩

热轧厂以“协同”为笔，在绿色生产答卷上写下浓墨重彩的一笔，热送热装率与平均装炉温度实现双突破，工序燃耗创历史最优水平，“高效生产”与“绿色发展”在轧线轰鸣中实现了完美共振。“从炼钢到热轧，温度损失压到最小，能耗自然跟着降！我们与制造管理部、炼钢厂高度协同，以模拟经营为载体，围绕装炉温度提升核心目标，共同发力推进热送热装。”热工工艺首席工程师秦建超欣喜地说道。通过钢轧计划联动、热轧板坯库极致库存的管理改进，减少热送试验、提升板坯在线判定比例等技术攻关，开炉模式优化，以及节能改造项目充分发挥节能效果等，绿色发展的底色愈发鲜亮。

站在新的起点，热轧全体员工将直面压力与挑战，乘势而上、接续奋斗，锚定全年各项目标任务，聚焦产品经营、成本削减、质量提升等重点工作，以更昂扬的姿态、更务实的作风、更有力的举措，真抓实干、锐意进取，持续提升热轧竞争力，为公司高质量发展再添新功！